商品介绍
1、产品概述
1.1总体功能及用途
绳带自动拉伸机用于将绳带进行预拉伸，消除内部的初始松弛，提高绳带的结构紧凑性和工作稳定性。通过预拉伸，绳带在使用过程中能够更好地承受负载，减少变形和伸长，从而提高使用寿命。
1.2总体方案构成及原理
绳带自动拉伸机由机架、拉伸机构、力测量装置、收放卷装置、控制系统及辅助夹具构成。各组成部分的技术原理如下：
（1）机架：采用Q235碳素结构钢为基材，经精密机械加工保证部件精度后，通过焊接工艺成型为柜式框架结构。该机架作为设备所有核心部件的安装基础，具备优异的多向力承载性能，可稳定承受绳带拉伸过程中产生的交变载荷，为设备整体运行提供可靠结构支撑；
（2）拉伸机构：核心功能为实现绳带的拉伸作业，动力源采用伺服电动推杆的伸缩动作，通过推杆推动滑轮组件及绳带，精准调节拉伸力大小，确保绳带拉伸过程的力值可控性；
（3）力测量装置：分别布置于拉升机构伺服电动推杆前端与夹紧机构夹头处，搭载高精度压力传感器。可实时采集绳带拉伸过程中的拉伸力数据及夹紧机构的夹紧力数据，并将采集到的力值信号反馈至控制系统，通过闭环控制逻辑精准调控拉伸力与夹紧力，避免力值偏差影响作业质量；
（4）收放卷装置：以收放卷伺服电机为驱动单元，在控制系统的精准驱动与参数调节下，可在张力、力矩双重作用下实现绳带的精准放卷、稳定收卷，同时同步完成绳带长度数据的采集，保障收放卷过程中绳带张力均匀、长度测量准确；
（5）控制系统：硬件层面以高性能一体式计算机与PLC控制器为核心，软件层面依托定制化控制流程与专用软件构建系统中枢。该系统可精准协调机架、拉伸机构、力测量装置、收放卷装置、辅助夹具等子系统有序联动，实现设备运行参数采集、作业参数设置、实时状态监控、伺服系统精准控制等功能，最终达成绳带拉伸过程的全自动化控制与数据记录、显示等，可自动完成整盘绳带的拉伸作业，大幅提升作业效率与一致性；
（6）辅助夹具：采用“伺服电动推杆+耐磨夹头”的驱动结构，通过电动推杆推动耐磨夹头，耐磨夹头采用多段式凹槽结构设计、柔性、耐磨、高摩擦系数材料，实现对绳带的可靠夹紧，确保绳带在拉伸、收放卷过程中无位移、无打滑，保障作业稳定性。
2、产品技术指标
| 项目 | 技术指标 |
1 | 单次拉伸绳带长度 | 7.148m |
2 | 设备尺寸（长X宽X高） | 1994mmX800mmX1622mm |
3 | 拉伸力驱动方式 | 伺服驱动 |
4 | 设备最大拉伸力 | 1.2T |
5 | 设备拉力测量最大误差 | ≤0.5%F.S |
6 | 拉伸力设置范围 | 0～12000N |
7 | 设备最大夹紧力 | 满足能夹紧，不打滑，不损伤绳带 |
8 | 拉伸维持时间设置 | 0～1024s |
9 | 拉伸过程中力值范围 | 预设力值的（99%～105%） |
10 | 长度最大测量误差 | ≤5mm |
11 | 设备操作方式 | 人工装卸盘/自动拉伸/自动收放卷/整盘取下 |
12 | 数据存储 | 能显示拉伸力值、拉伸时间、拉伸过程中最大最小力值、每次拉伸前后长度、每卷拉伸次数、设备总拉伸次数等数值并存储（以客户实际需求为准） |
13 | 安全防护及安全连锁 | 急停按钮、漏电保护、安全门开关、剩余绳带不足报警、拉伸力过高报警、夹紧力过高报警、三色报警灯 |
14 | 设备接口 | 设备预留网口或USB接口，提供要采集数据的PLC数据地址 |
15 | 电源 | AC380V±5%，50Hz±2%，三相五线制或AC220V±5%，50Hz±2% |
16 | 环境温度 | 5℃～40℃ |
17 | 相对湿度 | 30%～95% |
3、外观效果图及尺寸图
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